循环水停机化学清洗的流程
中央空调停运后冷却水系统和冷凝水系统的清洗可采用单台设备清洗方式或全系统清洗方式。无论是单台设备清洗还是全系统清洗，一般都是使用清洗槽和清洗泵将单台设备或原系统不使用原系统的泵）构成一个封闭的回路进行循环清洗。
清洗流程一般为：水冲洗（检漏）→杀菌灭藻清洗→碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水沖洗→漂洗→中和钝化（或预膜）。
1、水冲洗（检漏）
（1）目的。
水冲洗的目的是用大量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，同时检查临时系统的泄漏情况。
（2）操作方法。
冲洗时水的流速以大于0.15m／s为宜，必要时可做正反向切换。冲洗合格后，排尽系统内的水。必要时可注入60～70℃的热水，用手触摸检查系统中有无死角、气阻、短路等现象。
2、杀菌灭藻清洗
（1）目的。
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并设备表面附着的生物黏泥剥离脱落。
（2）操作方法。
杀菌灭藻清洗时，排尽冲洗水后注水充满系统并循环，加入适当的杀菌剂循环清洗。当系统内的浊度趋于平衡时即可结束清洗。
3、碱洗
（1）目的。
碱洗的目的是除去系统内的油污，保证酸洗均匀（一般当系统内有油污时才需要进行碱洗，新建设备一般也需要）。
（2）操作方法。
碱洗时，注水充满系统并用泵循环加热，加入各种碱洗药剂维持一定的温度循环清洗。当系统中碱洗液的碱度曲线、油含量曲线基本趋于平缓时即可结束碱洗。
在碱洗过程中，应定时检测碱洗液的碱度、油含量、温度等。
4、碱洗后水冲洗
（1）目的。
碱洗后的水冲洗是为了除去系统内残留的碱洗液，并使部分碱洗液被带走。
（2）操作方法。
当pH值曲线趋于平缓、浊度达到一定要求时，水沖洗即可结東。在水冲洗过程中，需检测排出口冲洗液的pH值和浊度。
5、酸洗
（1）目的。
酸洗的目的是利用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反应生成可溶性物质，而将其除去。
（2）操作方法。
为抑制和减缓酸洗液对金属的腐蚀，在酸洗液中常需添加适当的缓蚀剂。酸洗时将碱洗后的冲洗液排出后，再将配制的酸洗溶液用清洗泵打入系统中，确认充满后用清洗泵进行循环清洗。可能时可以切换清洗液的循环方向，并在最高点放空和底部排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗过程中，应定期（一般30minー次）检测酸洗液中酸的浓度、金属离子（亚铁离子、铁离子、铜离子）浓度、温度和pH值等。当金属离子的浓度曲线趋于平缓时，即为酸洗终点。
6、酸洗后水冲洗
（1）目的。
这次水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒，以便漂洗和钝化处理（或预膜）。
（2）操作方法。
冲洗时，先将酸洗液排出，再用大量的水对全系统进行开路清洗，不断开启系统内的各导淋，以便沉淀在短管内的杂物、残液排出。冲洗过程中应当每隔10min检测一次排出冲洗液的pH值当接近中性时停止冲洗。
7、漂洗
（1）目的。
漂洗的目的是利用低浓度的酸洗液清洗系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总铁离子浓度降低，以保证钝化效果。
（2）操作方法。
漂洗实际上是一个低浓度酸洗的过程，漂洗过程中也应检测漂洗液的浓度、金属离子的浓度，温度和pH值等，当总铁离子浓度曲线趋于平级时，即可结束漂洗。
8、中和钝化
（1）目的。
在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜，而这层膜本身在介质中的溶解度又很小，以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上，则这层表面膜称为钝化膜。在金属表面上形成完整饨化膜的过程，称为钝化过程。
金属设备或管道经过酸洗后，其金属表面处于十分活泼的活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。因此，设备或管道在清洗后暂时不使用时，则需要进行钝化处理，然后加以封存。
（2）操作方法。
漂洗结東后，若溶液中铁离子含量小于500mg／L时，可以直接用氨水调节pH值到合适的范围，再加入
钝化药品进行钝化；若铁离子含量大于500mg／L时，则应稀释漂洗液至溶液中铁离子含量小于500mg／L，再进行饨化。
钝化过程中应不断进行高点排空和低点排污，以排除气阻，避免死角，确保钝化效果。
9、预膜
当空调清洗后马上就投入运行时，漂洗后可以直接进行预膜而不必钝化。
（1）目的。
预膜的目的是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或在进行保护前受到重大损伤的金属表面上，在投人正常运行前预先生成一层完整而耐腐蚀的保护膜。
（2）操作方法。
预膜处理时，补加水使漂洗液中铁离子浓度低于500mg／L并加入中和药剂使pH值趋于中性，然后迅速加入预膜药剂进行预膜。
在化学清洗过程中，各阶段排出的化学清洗液必须经过处理达标后才可排放。
