1.以480t煤粉锅炉，额定蒸发量480t/h为例。按照《火电工程启动调试工作规定》（96版），及dl/t794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定：对于主蒸汽压力在5.88~12.64mpa的电站锅炉在运行一段时间后，当水冷壁的垢量超过400g/m²时，应进行化学清洗，以除去锅炉在运行过程中所形成的水垢等杂质，以确保锅炉长期安全经济运行。
设备概况： 额定蒸发量计 480t/h 过热器出口蒸汽压力 9.8mpa 过热器出口蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃

2. 编制依据
2.1. 《火电工程启动调试工作规定》（96版）；  
2.2. 《火电工程启动调试质量评定及检验标准》（96版）；
2.3. dl/t794-2001《火力发电厂锅炉技术清洗导则》；
2.4. dl/t560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》；
2.5. gb/t12145-1999《火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量》；
2.6. gb8978-1996《污水综合排放标准》；
 
3. 化学清洗系统
3.1. 本次化学清洗分锅炉节能技术回路循环清洗
第一循环： 清洗箱 → 清洗循环泵 → 省煤器 ↑ ↓ 下联箱 ← 1#、2#水冷壁管 ← 汽包
锅炉节能技术论文循环回路： 清洗箱 → 清洗循环泵 → 1#水冷壁管 ↑ ↓ 下联箱 ← 2#水冷壁管 ← 汽包
第三循环回路： 清洗箱 → 清洗循环泵 → 2#水冷壁管 ↑ ↓ 下联箱 ← 1#水冷壁管 ← 汽包 第四循环回路： 清洗箱 → 清洗循环泵 → 水冷蒸发屏 ↑ ↓ 下联箱 ← 1#、2#水冷壁管 ← 汽包
3.2. 清洗临时系统布置（详见系统图）
3.2.1. 保证临时管道的焊口、焊逢质量符合要求，确保在化学清洗时无泄漏。
3.2.2. 清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转才能用于化学清洗。
3.2.3. 回液管道水平段坡度大于2度。
3.2.4. 所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。
3.2.5. 汽包内下降管出口处加装φ30的节流孔板，汽水分离装置应拆离。
3.2.6. 汽包顶部向空排气门加装的排氢管，并引至锅炉外。
3.2.7. 用临时玻璃管水位计代替原来的双色水位计。
3.2.8. 水冷壁系统上安装一根监视管，管内安装两片节能指示片，两端焊法兰，加装阀门，以便检查清洗锅炉。主给水管道的逆止阀芯，清洗前需拆除